Cara merawat cetakan

1. Ujung tombak cetakan harus diasah setelah penggunaan jangka panjang. Setelah penggilingan, permukaan ujung tombak harus mengalami kerusakan magnet dan tidak boleh bersifat magnetis, jika tidak, penyumbatan material dapat dengan mudah terjadi. Perusahaan yang menggunakan cetakan harus membuat catatan dan statistik rinci tentang penggunaan, perawatan (pelumasan, pembersihan, pencegahan karat) dan kerusakannya. Berdasarkan hal tersebut, mereka dapat mengetahui bagian dan komponen mana yang mengalami kerusakan serta tingkat keausannya, sehingga dapat memberikan informasi untuk menemukan dan memecahkan masalah. Serta parameter proses pencetakan cetakan dan bahan yang digunakan dalam produk, untuk mempersingkat waktu uji coba cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi. Berbagai sifat cetakan harus diuji dalam pengoperasian normal mesin cetak injeksi dan cetakan, dan dimensi bagian plastik cetakan akhir harus diukur. Melalui informasi ini, status cetakan saat ini dapat ditentukan, dan rongga, inti, sistem pendingin, dan faktor lainnya dapat ditemukan. Jika kerusakan terjadi pada permukaan perpisahan, dll., berdasarkan informasi yang diberikan oleh bagian plastik, status kerusakan cetakan dan tindakan pemeliharaan dapat ditentukan.
2. Pegas dan bagian elastis lainnya paling rentan rusak saat digunakan, dan sering kali patah dan berubah bentuk. Solusinya adalah dengan menggantinya. Dalam proses penggantiannya, Anda harus memperhatikan spesifikasi dan model pegas. Spesifikasi dan model pegas ditentukan berdasarkan warna, diameter luar, dan panjangnya. Mereka hanya dapat diganti jika ketiga item tersebut sama. Mata airnya berkualitas impor.
3. Selama penggunaan cetakan, pelubang rentan pecah, tertekuk dan tergerogoti, dan selongsong pelubang umumnya tergerogoti. Punch dan punch bushing yang rusak umumnya diganti dengan part dengan spesifikasi yang sama. Parameter pukulan terutama mencakup ukuran bagian kerja, ukuran bagian pemasangan, ukuran panjang, dll.
4. Kencangkan bagian-bagiannya dan periksa apakah bagian pengikatnya kendor atau rusak. Cara yang dilakukan adalah mencari part dengan spesifikasi yang sama dan menggantinya.
5. Bagian pengepres seperti pelat pengepres, uretan, dll., dan bagian bongkar seperti pelat stripper, ejektor pneumatik, dll. Selama perawatan, periksa hubungan antara aksesori setiap bagian dan apakah ada kerusakan, perbaiki bagian yang rusak , periksa ejeksi pneumatik untuk mengetahui adanya kebocoran udara, dan ambil tindakan untuk situasi tertentu. Jika pipa udara rusak, gantilah. Penting untuk fokus pada pelacakan dan pengujian beberapa bagian penting dari cetakan: fungsi bagian ejeksi dan pemandu adalah untuk memastikan pergerakan pembukaan dan penutupan cetakan dan ejeksi bagian plastik. Jika ada bagian yang tersangkut karena rusak maka akan menyebabkan produksi terhenti sehingga harus dirawat secara rutin. Lumasi pin ejektor dan tiang pemandu cetakan (pelumas yang paling sesuai harus dipilih), dan periksa secara teratur apakah pin ejektor, tiang pemandu, dll. mengalami deformasi dan kerusakan permukaan. Setelah ditemukan, harus diganti tepat waktu; setelah menyelesaikan siklus produksi, permukaan kerja cetakan harus diperiksa, bagian penggerak dan pemandu dilapisi dengan minyak anti karat profesional, dan perhatian khusus harus diberikan untuk melindungi kekuatan elastis bagian bantalan cetakan roda gigi dan rak. dan cetakan pegas untuk memastikannya selalu dalam kondisi kerja terbaik; seiring berjalannya waktu produksi, saluran pendingin rentan terhadap kerak endapan, karat, lumpur dan ganggang, dll., membuat penampang saluran pendingin menjadi lebih kecil dan saluran pendingin menjadi lebih sempit, sehingga sangat mengurangi laju pertukaran panas antara cairan pendingin dan cetakan. , dan meningkatkan biaya produksi perusahaan, sehingga pembersihan saluran Perhatian harus diberikan; untuk cetakan hot runner, pemeliharaan sistem pemanas dan kontrol sangat penting karena membantu mencegah kegagalan produksi.