Tes permulaan mesin bubut CNC

Setelah instalasi dan debugging peralatan mesin selesai, pabrikan akan diberitahu untuk mengirim seseorang untuk men-debug peralatan mesin. Tes tersebut terutama mencakup hal-hal berikut:
1. Berbagai tes manual
A. Uji operasi manual: Uji keakuratan operasi manual.
B. Tes beringsut
C. Tes perpindahan gigi spindel
D. Tes perjalanan berlebihan
2. Uji fungsional
A. Gunakan tombol, sakelar, dan kontrol manual untuk melakukan uji fungsional pada peralatan mesin. Uji fleksibilitas, kelancaran tindakan, dan keandalan fungsi.
B. Pilih kecepatan spindel mana pun untuk melakukan pengujian berkelanjutan terhadap permulaan spindel, putaran maju, putaran mundur, dan berhenti. Operasikan tidak kurang dari 7 kali.
C. Uji konversi kecepatan tinggi, sedang dan rendah spindel. Perbedaan yang diperbolehkan antara nilai perintah kecepatan dan nilai yang ditampilkan adalah ±5%.
D. Pilih jumlah umpan berapa pun, dan terus lakukan uji umpan kerja dan umpan cepat pada seluruh perjalanan sumbu XZ. Pukulan cepat harus lebih besar dari 1/2 pukulan penuh. Tidak kurang dari 7 kotak positif dan negatif dan operasi berturut-turut.
e. Lakukan uji konversi pakan rendah, sedang dan tinggi pada seluruh perjalanan sumbu X dan Z. Dudukan alat turret menjalani berbagai uji penjepitan pengindeksan.
F. Sistem hidraulik, pelumasan, dan pendingin diuji penyegelan, pelumasan, dan pendinginan untuk memastikan tidak ada kebocoran.
G. Chuck diuji untuk penjepitan, pelonggaran, fleksibilitas dan keandalan.
H. Spindel diuji untuk putaran maju, putaran mundur, berhenti dan perubahan kecepatan spindel.
Saya. Dudukan alat turret menjalani uji pengindeksan arah maju dan mundur.
J. Mekanisme pakan melakukan uji konversi pakan secara cepat dengan jumlah pakan rendah, sedang dan tinggi.
k. Uji umpan koordinat overtravel, input data manual, tampilan posisi, kembali ke titik referensi, instruksi dan pengambilan nomor program, jeda program, penghapusan program, interpolasi baris alamat, keraguan pemotongan garis lurus, siklus pemotongan lancip, siklus pemotongan benang, lingkaran Keandalan dan fleksibilitas pergerakan siklus pemotongan busur, kompensasi posisi pahat, kompensasi pitch, kompensasi celah dan fungsi lainnya.
3. Tes pemalasan
A. Uji pengoperasian mekanisme penggerak aktif tidak boleh kurang dari 1 jam pada rentang kecepatan tertinggi, suhu bantalan poros utama tidak boleh melebihi 70 derajat, dan kenaikan suhu tidak boleh melebihi 40 derajat;
B. Uji lari kering berkelanjutan, waktu pengoperasian tidak kurang dari 8 jam, dan setiap waktu siklus tidak lebih dari 15 menit. Mesin berhenti pada akhir setiap siklus dan mensimulasikan tindakan melonggarkan benda kerja. Mesin berhenti tidak lebih dari satu menit dan kemudian melanjutkan pengoperasian.
4. Uji beban
Pengguna menyiapkan gambar dan blanko suku cadang tipikal, memprogram dan memasukkan program di bawah bimbingan personel debugging pabrikan, dan memilih alat pemotong dan jumlah pemotongan. Uji beban dapat dilakukan dalam tiga langkah berikut: pembubutan kasar, pemotongan berat, dan pembubutan halus. Setiap langkah dibagi menjadi pemotongan tunggal dan pemotongan program siklus. Setelah setiap pemotongan selesai, ukuran sebenarnya dari bagian yang dikerjakan diperiksa dan dibandingkan dengan nilai perintah. Keakuratan pengoperasian perkakas mesin dalam kondisi beban diperiksa, yaitu keakuratan pemesinan perkakas mesin secara keseluruhan dan keakuratan pengindeksan dudukan perkakas turret.
5. Penerimaan
Setelah peralatan mesin dibongkar dan diterima, uji fungsional, uji pengoperasian kering, dan uji beban selesai, dan produk yang memenuhi syarat diproses, prosedur penerimaan dan serah terima dapat diselesaikan. Jika ada masalah, pabrikan harus bertanggung jawab untuk menyelesaikannya.