Hai! Saya seorang pemasok dalam bisnis yang mengubah CNC, dan hari ini saya akan mengobrol tentang parameter pemotongan untuk selesai berbelok di CNC. Putar selesai sangat penting karena menentukan kualitas akhir dari bagian -bagian yang kami hasilkan. Jadi, mari kita gali apa parameter pemotongan utama ini dan bagaimana mereka memengaruhi proses belokan selesai.
Kecepatan pemotongan
Kecepatan pemotongan adalah salah satu parameter paling penting dalam belokan akhir. Diukur dalam kaki permukaan per menit (SFM) atau meter per menit (m/menit). Secara sederhana, seberapa cepat alat pemotong bergerak melintasi permukaan benda kerja. Kecepatan pemotongan yang tepat memastikan lapisan permukaan yang baik dan juga mempengaruhi kehidupan pahat.
Untuk bahan yang berbeda, kecepatan pemotongan optimal bervariasi. Ketika kita berurusan dengan bahan yang lebih lembut seperti aluminium, kita biasanya dapat menggunakan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi. Aluminium memiliki kemampuan mesin yang baik, sehingga kami dapat mendorong kecepatan untuk mendapatkan hasil akhir yang lebih cepat. Lihat kamiCNC mengubah bagian aluminiumHalaman Untuk melihat beberapa bagian aluminium berkualitas tinggi yang telah kami buat menggunakan kecepatan pemotongan yang tepat.
Di sisi lain, untuk bahan yang lebih keras seperti stainless steel, kecepatan pemotongan yang lebih rendah sering diperlukan. Stainless steel lebih sulit untuk mesin, dan kecepatan pemotongan tinggi dapat menyebabkan keausan pahat yang berlebihan dan permukaan yang buruk. Kami punya beberapa yang hebatCNC stainless steel berputar bagian untuk peralatan otomatisasiItu menunjukkan bagaimana kami telah mengoptimalkan kecepatan pemotongan untuk materi ini.
Laju umpan
Laju umpan adalah parameter penting lainnya. Ini mengacu pada seberapa jauh alat pemotong maju ke benda kerja untuk setiap revolusi spindle. Biasanya diukur dalam inci per revolusi (IPR) atau milimeter per revolusi (mm/rev).
Laju umpan yang rendah dapat menghasilkan permukaan yang lebih halus karena alat ini mengambil potongan yang lebih kecil. Namun, itu juga berarti proses pemesinan akan memakan waktu lebih lama. Di sisi lain, laju umpan tinggi dapat mempercepat proses, tetapi dapat menyebabkan permukaan yang lebih kasar.
Saat selesai memutar bagian kuningan, kita sering menemukan bahwa laju umpan sedang bekerja dengan baik. Kuningan adalah bahan mesin yang relatif mudah - untuk - dan laju umpan sedang dapat menyeimbangkan permukaan akhir dan waktu pemesinan. Lihat kamiCNC berputar bagian, kuninganUntuk melihat kualitas yang kami capai dengan laju umpan yang tepat.
Kedalaman potongan
Kedalaman potongan adalah berapa banyak bahan yang dihapus dari benda kerja di setiap lintasan alat pemotong. Pada akhir belokan, kami biasanya menggunakan potongan kecil. Ini karena kedalaman potongan kecil membantu mengurangi gaya pemotongan dan panas yang dihasilkan selama proses, yang pada gilirannya mengarah ke permukaan yang lebih baik dan masa pakai pahat yang lebih lama.
Jika kita mengambil kedalaman pemotongan yang terlalu besar, itu dapat menyebabkan alat membelokkan, menghasilkan permukaan yang buruk dan dimensi yang tidak akurat. Kami selalu mengontrol kedalaman pemotongan berdasarkan material dan permukaan yang diperlukan.
Geometri alat
Geometri alat pemotong juga memainkan peran besar dalam putaran selesai. Jari -jari hidung alat, sudut rake, dan sudut clearance semua mempengaruhi proses pemotongan.
Jari -jari hidung yang lebih besar dapat menghasilkan permukaan yang lebih halus karena menyebarkan gaya pemotongan di atas area yang lebih besar. Sudut rake mempengaruhi gaya pemotongan dan pembentukan chip. Sudut rake yang positif mengurangi gaya pemotongan tetapi mungkin tidak cocok untuk semua bahan. Sudut clearance mencegah alat dari menggosok benda kerja, yang dapat menyebabkan pembangunan panas - atas dan permukaan yang buruk.
Kami memilih geometri alat yang tepat berdasarkan material yang kami gunakan dan permukaan yang diinginkan. Misalnya, saat memutar aluminium, kita mungkin menggunakan alat dengan jari -jari hidung yang relatif besar dan sudut rake positif untuk mendapatkan hasil akhir yang halus dengan cepat.
Pendingin
Menggunakan cairan pendingin sangat penting dalam putaran akhir. Coolant membantu mengurangi panas yang dihasilkan selama proses pemotongan, yang dapat meningkatkan masa pakai pahat dan permukaan akhir. Ini juga membantu untuk membuang keripik dari area pemotongan, mencegahnya menggaruk permukaan benda kerja.
Ada berbagai jenis pendingin yang tersedia, seperti pendingin berbasis air dan pendingin berbasis minyak. Pendingin berbasis air lebih sering digunakan karena harganya - efektif dan memiliki sifat pendinginan yang baik. Namun, untuk beberapa bahan atau aplikasi, pendingin berbasis minyak mungkin merupakan pilihan yang lebih baik.
Dampak parameter pemotongan pada permukaan akhir
Kombinasi parameter pemotongan ini secara langsung mempengaruhi permukaan akhir yang diputar. Jika kita mengatur kecepatan pemotongan terlalu tinggi atau laju umpan terlalu besar, permukaannya akan kasar. Di sisi lain, jika kita menggunakan kecepatan pemotongan dan laju umpan yang sangat rendah, meskipun permukaannya mungkin baik, waktu pemesinan akan lama dan produktivitasnya akan rendah.
Kami selalu berusaha menemukan keseimbangan yang tepat antara parameter ini untuk mencapai finish permukaan terbaik sambil mempertahankan waktu pemesinan yang wajar. Ini membutuhkan banyak pengalaman dan pengujian.
Dampak pada Kehidupan Alat
Parameter pemotongan juga memiliki dampak signifikan pada kehidupan pahat. Kecepatan pemotongan yang tinggi, laju umpan yang besar, atau kedalaman pemotongan yang besar dapat menyebabkan alat ini aus dengan cepat. Dengan mengoptimalkan parameter ini, kita dapat memperpanjang umur pahat, yang pada gilirannya mengurangi biaya produksi.
Misalnya, menggunakan kecepatan pemotongan yang lebih rendah dan kedalaman potongan yang kecil dapat mengurangi keausan pada alat pemotong. Ini sangat penting ketika pemesinan bahan keras seperti stainless steel, di mana keausan pahat dapat menjadi masalah utama.
Bagaimana kami mengoptimalkan parameter pemotongan
Sebagai pemasok yang berputar CNC, kami memiliki tim insinyur berpengalaman yang terus -menerus berupaya mengoptimalkan parameter pemotongan. Kami mulai dengan menganalisis sifat material dari benda kerja. Kemudian, kami menggunakan pengalaman masa lalu kami dan beberapa pengujian awal untuk mengatur parameter pemotongan awal.
Selama proses pemesinan, kami memantau lapisan akhir, keausan pahat, dan gaya pemotongan. Jika perlu, kami melakukan penyesuaian pada parameter pemotongan untuk meningkatkan hasil. Kami juga menyimpan catatan dari semua proses pemesinan kami, yang membantu kami untuk terus meningkatkan pengaturan parameter pemotongan kami.
Hubungi kami untuk kebutuhan belok CNC Anda
Jika Anda berada di pasar untuk bagian -bagian yang berputar CNC berkualitas tinggi, apakah itu aluminium, stainless steel, atau kuningan, kami di sini untuk membantu. Keahlian kami dalam mengatur parameter pemotongan yang tepat memastikan bahwa Anda akan mendapatkan bagian dengan permukaan yang sangat baik dan dimensi yang akurat. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk penawaran atau untuk membahas persyaratan spesifik Anda. Kami selalu siap untuk mengobrol dan menemukan solusi terbaik untuk proyek Anda.
Referensi
- Buku Pegangan Pemesinan, Industrial Press Inc.
- Buku Pegangan ASM Volume 16: Pemesinan, ASM International.